光学玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层，抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛光时粗磨表面的凹凸层越小越好
，这是忽略了粗磨表面的微观结构对抛光过程的作用。抛光模，特别是热固性塑料模，在抛光过程中易于钝化而失去抛光能力

。而凹凸层有利于减少或消除这种钝化现象。

抛光过程基本上可分成两个阶段，第一阶段去除凹凸层，第二阶段去除裂纹层。

第一阶段开始时
，抛光模和玻璃的凹凸层顶峰接触
，压强很大，而凹谷为抛光液进入整个表面又提供了良好的条件，因此抛光十分迅速。随着抛光过程的继续，接触面积增大，压强减小
，抛光液的附着能力降低，使抛光过程减慢

。

光学玻璃当抛光面达到裂纹层时，玻璃表面同抛光模表面全部接触
，抛光过程趋于稳定缓慢，而抛光模开始钝化，抛光继续
，钝化加剧

，抛光效率进一步下降。钝化程度随过程的持续时间而定
，而持续时间直接决定于裂纹层的深度。这个凹凸层厚度的最佳值主要由抛光模材料的性质，以及与这个材料配合使用的抛光剂而定，其他因素还有主轴转速、压力和抛光液的进入能力等

云顶贵宾会光学玻璃采用不同的粗磨方法，或者在同一方法中随磨具的钝化程度、冷却的润滑状态不同，所得的裂纹层也不同。实践证明，用钝化了的金刚石磨具加工的工件，虽然凹凸层较小
，但裂纹层却很深
。因此
，不光要考虑凹凸层对抛光的影响，同时也要把裂纹层的深度作为粗磨工序的重要指标来考虑
。

以上内容为厦门云顶贵宾会玻璃厂关于光学玻璃加工材料表面结构对精磨过程的影响的分析析
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