皆因钢化玻璃出色的安全性及抗压性，被生活生产中广泛使用。随着钢化玻璃的需求量增大，针对钢化玻璃的要求也相对有所提高。那么如何才能提高钢化玻璃高品质的成功率呢
？

　　一、玻璃在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹

，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个
，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。

　　二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间
。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短
。但是
，云顶贵宾会在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因
。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间
。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。

　　三、光学石英玻璃加热均匀的重要性
。玻璃其实是一个立方体
，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热最慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快

，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。

　　四、打孔、挖角的玻璃

。

　　一般来讲钢化玻璃如需打孔的话
，则需注意：

　　1
、孔径要大于等于玻璃的厚度
；

　　2、孔边离玻璃边的距离大于等于玻璃厚度的两倍
；

　　3、两孔之间的距离，孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍
。万一达不到这个要求又必须打孔的话
，光学玻璃可以采取开槽的办法解决。在不影响使用和美观的情况下，在玻璃边部用切割机把玻璃边和孔之间切一条小口。这是解决部分不符合打孔要求又必须打孔的最佳方案。